在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的進(jìn)程，阻礙杰出的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的要素許多，使混合進(jìn)程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)要素一個(gè)一個(gè)調(diào)查。總的來(lái)說(shuō)對(duì)分為物料要素、設(shè)備要素和操作要素。

　　（1）設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺度，內(nèi)部插入物（擋板，強(qiáng)制拌和等），原料及外表情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適合的混合器。

　　（2）操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的滾動(dòng)速度及混合時(shí)刻等影響混合效果。滾動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時(shí)易發(fā)作分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，耗子受離心力的效果隨轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)而幾乎不發(fā)作混合效果。適合轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)。

　　（3）物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、活動(dòng)性（休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等）、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響混合進(jìn)程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個(gè)成分間存在明顯差異時(shí)，混合進(jìn)程中或混合后容易發(fā)作離析現(xiàn)象而失掉均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下活動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的要素；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時(shí)粉末附著在大顆粒外表成為包衣狀況，不會(huì)發(fā)作分離并且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少數(shù)水分時(shí)可有效地防止離析。一般來(lái)說(shuō)，粒徑的影響zui大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更明顯。